中秋國慶小長假期間，臺州黃巖模具加工集群的工廠里，不少生產設備還在持續運轉，趕制訂單。其中一家生產汽車模具的工廠，到料后便進入精細化的加工中，整個流程計劃歷時1個半月，由多個加工廠協作完成，每個加工廠只加工單一工序。整個生產過程，都由一個平臺在記錄和把控著，仿佛一位嚴謹的記錄員將模具的上機時間、機器運轉情況、工序流轉情況進行著記錄，把控著每個環節的狀態和數據。這個平臺便是由南京埃科法物聯技術有限公司（簡稱“埃科法”）研發，專注模具加工供應鏈數字化的“模具云”平臺。

埃科法是一家模具制造行業的科技公司，依托國內模具制造集群強大的加工資源和能力，通過模具加工環節解構、模具加工供應鏈的數字化改造，實現模具加工最優排產，探索極致的模具供應鏈效率。2018年，埃科法獲得了“江蘇省重點工業互聯網平臺”，2020年又分別獲得“國家級高新技術企業”“省級專精特新小巨人”，2021年獲得“江蘇省智能制造示范平臺”等榮譽。

探索模具產業發展需求，論證工業云平臺賦能方案

工業互聯網是第四次工業革命的重要基石，是實現新舊動能轉換的關鍵抓手，它以網絡為基礎、平臺為中樞、數據為要素、安全為保障，是互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合的應用模式，帶來供應鏈和產業鏈的重塑，實現實體經濟的提質、增效、降本。因此，國家高度重視，2017年提出“深入實施工業互聯網創新發展戰略”。

埃科法CEO張堪本科就讀通信工程專業，因為家里人工作有涉及模具生產行業，因此當工業互聯網之風吹來，他便思考能否通過數字化、信息化賦能這個傳統產業。帶著想法，2017年張堪帶領著團隊參加了南京市青年大學生優秀項目遴選，以“模具云”這個名稱斬獲特等獎，得到了南京市創新投資集團的天使投資以及南京市人社局的資金扶持。“對于團隊來說，榮譽的獲得和投資的支持是激勵也是動力，之后，我們便專注在模具賽道，希望用數字化、信息化真正助力到這個傳統產業的發展中。”張堪提及創業契機時介紹道。

“世界三分之一模具在中國，中國十分之一模具在臺州黃巖。”70多年的現代模具傳承，造就了黃巖模具深厚的產業底蘊。黃巖被稱為“中國模具之鄉”，目前聚集了2000多家模具生產加工企業、15萬名模塑從業人員，帶動了當地千億級產業鏈的發展。所以創業后，張堪就將模具供應鏈拓展的目標定在了臺州黃巖。

經歷一年多的調研，張堪和團隊發現，模具市場是典型的螞蟻市場，行業分散、少巨頭，價格不透明，短線流程明顯等特點，即每一個模具都是不同的產品，是100%非標的。但是集群內加工企業多采用的是精細化分工協作模式，每個加工廠只進行單一工序的加工，而復雜的工序流程需要對接到不同的加工廠完成流轉協同制造。非標準化、非流程化特性也造成一些中小型產品公司往往找不到合適地理位置、合適產能、合適價格的供應商。

“短線流程讓集群里工廠多呈中小型規模，自身資源和接單能力有限，很難會去花費資金做有著一定難度的數字化升級。但是通過物聯網的工具為工廠進行數字化、信息化賦能，實施合理的產能配置，利用埃科法模具云平臺協同工作，實現的高效交付是切實可行的。”經過3年對模具產業現狀和需求的深入摸索，張堪決定用工業云平臺串聯起模具加工集群。

帶著想法，埃科法上線模捷作模具云工業互聯網平臺，以“協同應用”“協同平臺”“機床物聯”為主要模塊，連接3631臺模具加工機床、493家模具加工戶、130家模具制造企業，對模具生產需求進行精細化匹配，通過模具行業智能化應用、生態上下游協同、加工過程感知、制造場景LoT、產業集群大數據等核心功能，對集群內產能規劃、動態排產計劃、物料采購跨企業協同、產能進度跨時空協同、工件ID識別和流轉定位、供應商實時產能情況等進行規劃與跟進。過去，一個模具的生產加工，需要經歷從數控銑、高速銑、線切割、電火花，要經過10道主要工序，也就意味著需要購置對應工序所需的設備來滿足生產。而通過模具云協同平臺進行加工外協，模具廠只要專攻某一個工序，在這個工序上做到質量最好，價格最優，就能獲得較大優勢。